铜陵承接西门子项目改造     铜陵承接西门子项目改造

西门子plc程序的调试可以分为模拟调试和现场调试两个调试过程，首先对PLC外部接线作仔细检查很重要。外部接线没有问题。为了安全考虑，将主电路断开。

　　用先编写好的试验程序对外部接线做扫描通电检查来查找接线故障。当确认接线无误后再连接主电路，将模拟调试好的程序送入用户存储器进行调试，直到各部分的功能都正常，并能协调一致地完成整体的控制功能为止。

1．程序的模拟调试

　　将设计好的程序写入PLC后，首先逐条仔细检查，并改正写入时出现的错误。用户程序一般先在实验室模拟调试，实际的输入信号可以用钮子开关和按钮来模拟，各输出量的通／断状态用PLC上有关的发光二极管来显示，一般不用接PLC实际的负载（如接触器、电磁阀等）。

　　可以根据功能表图，在适当的时候用开关或按钮来模拟实际的反馈信号，如限位开关触点的接通和断开。对于顺序控制程序，调试程序的主要任务是检查程序的运行是否符合功能表图的规定，即在某一转换条件实现时，是否发生步的活动状态的正确变化，即该转换所有的前级步是否变为不活动步，所有的后续步是否变为活动步，以及各步被驱动的负载是否发生相应的变化。

　　在调试时应充分考虑各种可能的情况，对系统各种不同的工作方式、有选择序列的功能表图中的每一条支路、各种可能的进展路线，都应逐一检查，不能遗漏。发现问题后应及时修改梯形图和PLC中的程序，直到在各种可能的情况下输入量与输出量之间的关系完全符合要求。

　　如果程序中某些定时器或计数器的设定值过大，为了缩短调试时间，可以在调试时将它们减小，模拟调试结束后再写入它们的实际设定值。

　　在设计和模拟调试程序的同时，可以设计、制作控制台或控制柜，PLC之外的其他硬件的安装、接线工作也可以同时进行。

　　2．程序的现场调试

　　完成上述的工作后，将PLC安装在控制现场进行联机总调试，在调试过程中将暴露出系统中可能存在的传西门子plc程序调试方法感器、执行器和硬接线等方面的问题，以及PLC的外部接线图和梯形图程序设计中的问题，应对出现的问题及时加以解决。如果调试达不到指标要求，则对相应硬件和软件部分作适当调整，通常只需要修改程序就可能达到调整的目的。全部调试通过后，经过一段时间的考验，系统就可以投入实际的运行了。

1、程序流程的模拟调试

将制定好的系统载入PLC后，逐一认真仔细，并纠正载入时经常出现的不正确。可执行程序一般先在试验室模拟调试，具体的键入数据信号可以用钮子开关和按键来模拟，各输出量的通／断情况用PLC上相关的发光二极管来表明，一般无需接PLC具体的负荷（如交流接触器，继电器等）。能够依据功能表图，在合理的过程中用电源开关或按键来模拟具体的意见反馈数据信号，如行程开关接触点的接入和断掉。针对启保停程序流程，调试程序流程的首要目标是检查数据的运作能否合乎功能表图的要求，即在某一变换标准完成时，是不是产生步的状态的恰当转变，即该变换全部的前面步是不是变成不主题活动步，全部的事后步是不是变成主题活动步，及其各步被推动的负荷是不是出现对应的转变。

在调试时要考虑到多种有可能的状况，系统对各种各样不一样的工作方式，有挑选编码序列的功能表图上的每一条环路，各种各样有可能的进度线路，都应逐一查验，不可以忽略。发现问题后应立即改动子程序和PLC中的程序，直至在各种各样有可能的情形下输出量与输出量中间的影响符合规定。

假如程序中一些计时器或计数的预设值过大，为了更好地减少调试時间，能够在调试时将他们减少，仿真模拟调试完毕后再载入他们的具体预设值。

在制定和仿真模拟调试程序的与此同时，能够设计方案，制做控制面板或控制箱，PLC以外的别的硬件设备的安裝，接线工作中还可以一起开展。

2、程序的当场调试

进行以上的工作任务后，将PLC安裝在调节当场开展联网总调试，在调试过程中将显现出系统软件中也许出现的传西门子PLCplc程序调试方式传感器，电动执行机构和硬接线等领域的难题，及其PLC的外界接线图和子程序程序设计方案中的难题，解决发生的情况立即加以解决。假如调试达不上标准规定，则对相对应硬件配置和系统一部分作适度调节，一般只需用改动程序就有可能做到调节的目地。所有调试根据后，通过一段时间的磨练，系统软件就可以资金投入具体的运作了。

2.西门子PLC现场调试步骤

调试开始时，设备可能无法运行，甚至无法充电。随着调试的进行，可以逐步加电、开机、加载，直至按额定条件运行。具体流程大致如下:

1、检查线路和地址。一步一步来，确保是正确的。不能带电检查，也就是检查线路，比较麻烦。也可以充电检查，加上信号，看电控系统的动作是否符合设计目的。

2、检查模拟输入和输出。查看输入/输出模块是否正确且工作正常。必要时，还可以使用标准仪器检查输入和输出的准确性。

3、检查并测试指示灯。如果控制面板上有指示灯，首先检查指示灯的显示。一方面检查灯是否坏了，另一方面检查逻辑关系是否正确。指示灯是反映系统工作情况的镜子。先调整一下，为进一步调试提供方便。

4、检查手动操作和手动控制之间的逻辑关系。完成上述调试后，即可进行手动动作和手动控制逻辑关系的调试。检查每个手动控制的输出点，是否有对应的输出和与输出对应的动作，然后看每个手动控制是否能实现。如有问题，立即解决。

5、半自动操作。如果系统可以自动工作，先调整是否可以实现半自动工作。调试可以逐步进行。直到整个控制周期完成。如果任何一个步骤或者环节出现问题，我们都会在任何一个步骤或者环节开始解决问题。

6、自动工作。半自动调试完成后，可以进一步调试自动化工作。观察几个工作周期，以确保系统能够连续正确地工作。

7、模拟调试和参数确定。以上调试都是逻辑控制的项目。这是调试系统时首先要调整的。这些调试基本完成后，我们就可以开始调试模拟和脉冲控制了。Zui重要的是选择合适的控制参数。一般来说，这个过程比较长。要有耐心，对参数做多种选择，然后选择的。有些可编程控制器，其PID参数可以通过自整定获得。然而，这个自调整过程也需要相当长的时间来完成。

8、以上步骤全部完成后，整个调试基本完成。不过还是检查一些异常情况比较好。看是否有异常情况或一些不可避免的非法操作，是否会停机保护或报警提示。设备的任何异常都是调试结果的反映，应具体分析处理。