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、选择熟悉编程软件的机型经常接到一些信件，特别是初次使用可编程序控制器(PLC)的一些用户问，选用哪一种型号的PLC为好?选型是一个老问题。由于生产PLC的厂商很多，有时会感到无从下手解决该问题。一般地说，你对哪一家公司哪个型号的PLC了解得多，特别是对它的指令和编程软件熟悉，则选用该公司的PLC为好。因为从可靠性、性能指标上各家公司的产品大同小异。若你的设备(或产品)或进口设备上已经用了某一种型号的PLC，若再要选用PLC开发新的产品，在满足工艺条件的前提下，建议还是选用你已经用过的PLC为好，这样，可以做到资源共享的好处。

2、选择合资厂的机型选用进口PLC好还是国产PLC好?国内的一些PLC生产厂，特别是一些合资的PLC生产厂，其PLC的性能与进口PLC是一样的，而且国内PLC厂商售后服务、备品备件容易解决。国产PLC的也比进口的PLC便宜1/3左右。当然进口的PLC，特别是一些国际上的大公司生产的PLC，尤其是大型或超大型PLC，在重大工程上还是对象。

3、选择性能相当的机型PLC选型中还有一个重要问题就是性能要相当。如果只有十几个开关量输入输出的工程项目，选用了带有模拟量输出输入的PLC机型，这就大材小用了，这时只要选性能相当的PLC，其可以降低。

4、选择新机型由于PLC产品更新换代很快，选用相应的新机型很有必要。曾碰到一个PLC用户，在20世纪80年代进口的一台设备上，用了一台F1—20MR型PLC坏了，该厂干方百计想求购一台同型号的PLC替代，结果求购不到。其实，用一台FXON—20MR型PLC完全可以代替，当然用其它型号也可以代替。

二、安装与布线

1、安装位置PLC不能与高压电器安装在同一个开关柜内。与PLC装在同一个开关柜内的电感性元件，如继电器、接触器的线圈应并联RC消弧电路。PLC应远离强干扰源，如大功率晶闸管装置、高频焊机和大型动力设备等。

2、连接线通常，按钮、限位开关、接近开关等外接电气部件提供的开关量信号对电缆无严格要求，故可选用一般电缆。若信号传输较远，可选用屏蔽电缆；模拟信号和高速信号线也选用屏蔽电缆。

3、布线信号线与功率线应分开布线。电源电缆应单独走线；不同类型的线应分别装入不同的管槽中，信号线应装入电缆管槽中，应尽量靠近地线或接地的金属导体。当信号线长度超过300m时，应采用中间继电器转接信号或使用PLC的远程I/O模块。电源线与I/O线也应分开走线，并保持一定的距离，若要在同管槽中布线，应使用屏蔽电缆。

交流电路用线与直流电路用线应分别使用不同的电缆。

4、信号传输通常，当模拟量输入输出信号距PLC较远时，应采用4—20mA或O—10mA的电流传输方式，而不是电压传送方式。传送模拟信号的屏蔽线，其屏蔽层应一端接地。为了泄放高频干扰，数字信号线的屏蔽层应并联电位均衡线，并将屏蔽层两端接地。

三、电源

PLC可靠地工作是工程追求的目标之一。

在系统设计时，应采取提高可靠性的措施，以消除干扰的影响，系统正常运行。

电源干扰主要是通过供电线路的阻抗耦合产生的。电源是干扰进入PLC的主要途径之一。若有条件，可对PLC采用单独的供电回路，以避免其它设备启停对PLC的干扰。在干扰较强或对可靠性要求很高的场合，可在PLC的交流电源输入端加接带屏蔽的隔离变压器和低通滤波器。隔离变压器可以抑制从电源线窜入的外来于扰，低通滤波器可以吸收掉电源中的大部分“毛刺”干扰。

动力部分、控制部分、PLC与I/O电源应分别配线，详见附图。隔离变压器与PLC、I/O电源之间采用双绞线连接。系统的动力线应有足够截面，以降低线路压降。

四、外接传感器

大量实践表明，PLC控制系统的故障率相当一部分由外接传感器故障引起。特别是一些机械型的行程开关、限位开关的故障率往往比PLC本身故障得多，所以在设计PLC控制系统时应采取相应的措施。如用高可靠性的接近开关代替机械型的行程限位开关，就可PLC控制系统的高可靠性。

五、用户程序的保护与备份

调试好的PLC用户程序经常是有放在用铿电池作后备电源的RAM中，一般情况下，这种方式是保险的，但在强干扰的环境下，BAM中的用户程序也有可能改写或冲掉的。目前，常用的做法是，将调试好的程序用PLC ROM写人器将用户程序写到EPROM中长期保存，在系统运行时，应对EPROM加上写保护，以防止被改写。

控制阀的选型原则

1、根据工艺条件，选择合适的结构形式和材质。

2、根据工艺对象的特点，选择控制阀的流量特性。

3、根据工艺操作参数，选择合适的控制阀口径尺寸。

4、根据工艺过程的要求，选择所需要的辅助装置。

5、合理选择执行机构。执行机构的响应速度应能满足工艺对控制阀行程时间的要求；所选用的控制阀执行机构应能满足阀门行程和工艺对泄漏量等级的要求。在关键的应用场合，建议选用活塞式(弹簧复位式或无弹簧的气动复位式)的执行机构，因为，相对而言，薄膜式执行机构出现故障的概率大，且可靠性不如活塞式执行机构高。在某些场合，如选用压力控制阀(包括放空阀)，应考虑对实际可能的压差进行适当的放大，即要求执行机构能提供较大的作用力。否则，可能当工艺上出现异常情况时，控制阀前后的实际压差较大，会发生关不上或打不开的危险。在我们的现场就曾发生过这种情况